Formproduktionsprocessflöde

Ritningsgenomgång - materialberedning - bearbetning - bearbetning av formbas - bearbetning av formkärn - elektrodbearbetning - den första skenundersökningen bearbetning av ögondelar - inspektion - montering - flygande mögel - provform - produktion
A: Formbasbearbetning: 1 dussin numrering, 2A/B-kortbearbetning, 3 panelbearbetning, 4-nålsfast kortbearbetning, 5 basplåtbearbetning
B: Formkärnbearbetare: 1 blixt, 2 grovslipning, 3 fräsmaskinbearbetning, 4 bänkarbetarbearbetning, 5 CNC grovbearbetning, 6 värmebehandling, 7 finlager, 8 CNC-finbearbetning, 9 elektrisk urladdningsbearbetning, 10 stansbearbetning
C: Bearbetning av formdelar: 1. Bearbetning av skjutreglage, 2. Bearbetning av pressblock, 3. Bearbetning av grindbussningar för avledningsdimension, 4. Bearbetningsdetaljer för bearbetning av gjutformsbas. 1. Numrering bör vara enhetlig, och formkärnan bör också numreras, vilket bör överensstämma med numret på formbasen och i samma riktning. Inriktning under montering kan förhindra fel.
2. Bearbetning av A/B-skivor (dvs. dynamisk och fast bearbetning av gjutformsram), a: Bearbetning av A/B-skivor bör säkerställa att gjutformsramens parallellitet och vinkelräthet är 0.02 mm, b: bearbetning av fräsmaskin: skruvhål, vattenhål, övre nålhål, maskinmunstyckeshål, fas c; Montör
Bearbetning: Knackning av tänder, trimning av kanter.
3. Panelbearbetning: Bearbetning av järnmaskin, bearbetning av borrningsmaskinens munstyckshål eller materialmunstyckets hålbearbetning
4. Bearbetning av den övre nålfixeringsplattan: Fräsmaskinbearbetning: Den övre nålplattan är ansluten till B-plattan med en returnål, och B-plattan är vänd uppåt och borrad med ett övre nålhål uppifrån och ned. Det försänkta huvudet på den översta nålen måste vända botten på den övre nålplattan upp och ner och göra korrigeringar. Använd först en borr för bearbetning,
Avsluta bearbetningen på plats med en fräs och fas.
5. Bottenplatta bearbetning: fräsmaskin bearbetning; Markering, korrigering, tråkig, fasning,
(Obs: För vissa formar som behöver förstärka toppen av Lamian Noodles, förstärk den övre dragmekanismen, till exempel att lägga till ett gänghål på ejektorplattan) Detaljer om bearbetning av formkärnan
1) Gongfei hexagonal: bearbetad på en fräsmaskin för att säkerställa vertikalitet och parallellitet, med en slipmån på 1,2 mm
2) Grovslipning: Stor vattenslipning, slipa först den stora ytan, använd en skruvmejsel för att klämma och slipa den lilla ytan, se till att vinkelrätheten och parallelliteten är inom
{{0}}.05 mm, med 0.6-0.8 mm på båda sidor
3) Bearbetning av fräsmaskin: Först måste tvättmaskinens huvud kalibreras för att säkerställa att det är inom 0.02 mm. Därefter måste arbetsstycket kalibreras och komprimeras. Först måste skruvhål, övre nålhål, gängningshål, inbäddade nålförsänkta huvuden ruggas upp, maskin- eller materialmunstyckeshål måste borras. Sedan måste avledningskonens hål fasas innan man gör ett avlägset vattenhål och fräsar R-vinkeln.
4) Montörbearbetning: knacka, skriva koder
5) CNC grovbearbetning
6) Extern värmebehandling HRC48-52
7) Jingji; Slipa med mycket vatten tills den är 0.04 mm negativ än formramen, se till att parallellitet och vertikalitet är inom 0,02 mm
8) CNC precisionsbearbetning
9) Elektrisk urladdningsbearbetning
10) Spara mögel, säkerställ jämnhet och kontrollera storleken på formhåligheten.
11) Bearbetning av grind, avgaser och zinklegering. Vanligtvis är grinden öppen 0.3-0.5 mm, och utblåset är öppet 0.06-0.1 mm. Aluminiumlegeringsgrinden är öppen 0.5-1.2 mm, och avgasröret är öppet {{10}}.1-0.2, och skarvutblåset i plast är öppen 0.01-0.02. Försök att vara bredare och tunnare.