Principer för formsprutning och egenskaper hos vanlig bearbetning och formning

Formsprutning är höghastighetsinsprutning av plastsmälta i ett slutet formhålrum under högt tryck, följt av kylning och formning för att erhålla plastprodukter som är helt överensstämmande med formhålighetens form.
Injektionsbearbetning och formning måste uppfylla två nödvändiga villkor för formning: plast måste injiceras i formsprutningsformkonstruktionens hålighet i smält tillstånd, och den insprutade plastsmältan måste ha tillräckligt tryck och flödeshastighet för att helt fylla formens kavitet. Därför måste formsprutning och gjutning ha de grundläggande funktionerna plastplastisering, smältinsprutning och tryckupprätthållande gjutning.
Plastmjukning: under plastiseringsprocessen för formsprutning rör sig fast plast kontinuerligt framåt längs skruvspårets riktning genom den roterande skruvens transportfunktion. Efter uppvärmning, packning, klippning och blandning av skruvgängor värms de upp och omvandlas till en trögflytande plastsmälta med enhetlig densitet, viskositet, sammansättning och stabil fördelning.
Formsprutningsprocess: Den mjukgjorda plastsmältan lagras i maskintrummans materiallagringsområde. Under formsprutning rör sig skruven axiellt. Under insprutningstrycket från skruven har plastsmältan flytt genom munstycket installerat i den främre delen av maskintrumman, formgjutningssystemet etc. med en viss hastighet och injicerats i formhåligheten i formen.
Kylnings- och formningsprocess: plastsmältan som injiceras i formhåligheten i formsprutningskonstruktionen övervinner olika flödesmotstånd och fyller formhåligheten. Plastsmältan som är fylld med formhåligheten utsätts för det enorma trycket från formhålan. Detta tryck har en tendens att driva plastsmältan tillbaka till cylindern. Den kylande effekten av formkaviteten gör att plastsmältan svalnar och krymper.
Vid denna tidpunkt fortsätter formsprutningsskruven att ge tryck för att hålla plastsmältan fyller formhåligheten utan återflöde, och fyller på lämpligt sätt plastsmältan in i formhåligheten för att fylla krympningsutrymmet i formhålan tills plastsmältan gradvis svalnar och stelnar till produkten.
Detaljer avgör framgång eller misslyckande, vilket har blivit en standard som eftersträvas av alla branscher. Nuförtiden blir precisionen på produkterna allt högre, och kvalitetskraven blir allt hårdare. Detta kräver strikt kontroll och övervakning av varje aspekt av produkten under produktionsprocessen, speciellt inom formsprutningsproduktindustrin.
Produkter för bearbetning av formgjutna delar har trängt in i alla branscher, och den ständiga förbättringen av plastegenskaperna har gjort att många delar som tidigare behövt vara tillverkade av metall är helt utbytbara mot plasttillbehör.
Men på grund av plastens inneboende goda flytbarhet och svårigheten att kontrollera dess storlek, är tillverkningsprocessen av formsprutade delar svårare än andra industrier. Speciellt i detaljerna, om de inte uppmärksammas, är formsprutning utsatt för porer, färgskillnader, blixtkanter och andra fenomen. I svåra fall skrotas produkten direkt. Dessa vanliga problem i formsprutningsprocessen testar direkt om formsprutningsingenjörer har kontroll över detaljerna i formsprutade produkter.
Egenskaperna för vanlig formsprutning är:
Dimensionsnoggrannhetskraven för formsprutade delar är inte höga, vanligtvis baserat på standarden att kunna montera. Utseendekraven för formsprutade delar är relativt höga och vid behov kan sekundär bearbetning (såsom oljeinjektion) användas för att förbättra utseendedefekterna.
Vanlig formsprutning kräver inte användning av särskilt exakta formsprutningsmaskiner eller specifika material. Vanligt använda termoplastiska plaster kan användas för produktion, så vanliga formsprutningsprocesser används ofta i den moderna plastindustrin.
Formsprutning: Om väggtjockleken på den formsprutade delen är ojämn kan det orsaka deformation eller krympning av produkten. För att lösa detta problem rekommenderas det att kunden modifierar produkten. Naturligtvis, om produkten inte kan modifieras, kan övergången endast göras genom att fasa av C- eller R-vinkeln vid övergångspunkten mellan tjockt och tunt. Detta kommer att minska spänningsproblemet för plasten under flöde, minska spänningen och produkten kommer inte att lätt deformeras. Naturligtvis kan tjockleken och det tunna området inte överstiga 60 procent , Annars måste det tunnas eller förtjockas.