Huvudklassificering av plastformar

Enligt olika gjutningsmetoder kan plastbearbetningsformtyper som motsvarar olika processkrav delas, huvudsakligen inklusive formsprutningsform, extruderingsgjutform, suggjutform, högskummande polystyrenformform, etc.
1. Injektionsform av plast
Det är främst en typ av gjutform som är vanligast vid tillverkning av termoplastiska delar. Motsvarande bearbetningsutrustning för formsprutningsformar av plast är formsprutningsmaskiner för plast. Plast värms först upp och smälts i den nedre värmecylindern på injektionsmaskinen, och trycks sedan av skruven eller kolven på injektionsmaskinen, kommer in i formhåligheten genom injektionsmaskinens munstycke och formgjutningssystemet. Plasten kyls och härdas för att bildas och produkten tas ur formen. Dess struktur består vanligtvis av formningskomponenter, gjutningssystem, styrkomponenter, tryckmekanism, temperaturregleringssystem, avgassystem, stödkomponenter etc. Plastformstålmoduler används vanligtvis som tillverkningsmaterial, och de vanligaste materialen är främst kolkonstruktionsstål , kolverktygsstål, legerat verktygsstål, höghastighetsstål, etc. Formsprutningsmetoden är vanligtvis endast tillämplig på produktion av varma plastprodukter. Plastprodukterna som produceras med formsprutningsprocessen är mycket omfattande, från dagliga förnödenheter till olika komplexa mekaniska, elektriska och transportdelar, som alla är formade med formsprutningsformar. Det är den mest använda bearbetningsmetoden vid tillverkning av plastprodukter.
2. Formpressning av plast
Det finns två typer av konstruktionsformar, formpressning och formsprutning. De är en typ av form som huvudsakligen används för att forma härdplaster, och deras motsvarande utrustning är en tryckformningsmaskin. Enligt plastens egenskaper värmer formpressningsmetoden formen till formningstemperaturen (vanligtvis mellan 103 grader -108 grader), och placerar sedan det uppmätta formpressningspulvret i formhåligheten och matningskammaren. Formen stängs, och plasten mjuknar och flyter under hög värme och tryck. Efter en viss tid stelnar den och bildar den önskade produktformen. Skillnaden mellan formsprutning och formpressning är att det finns en separat matningskammare. Innan formningen stängs formen först och plasten förvärms i matningskammaren för att bilda ett trögflytande tillstånd. Under tryck justeras den och pressas in i formhåligheten för att stelna och formas. Kompressionsformar används också för att forma vissa speciella termoplastiska material, såsom svårsmälta termoplastiska material (som polytetrafluoreten), ämnen (kallpressning), hartslinser med höga optiska egenskaper och lätt skummade nitrocellulosabilrattar. Formpressningsformen består huvudsakligen av en kavitet, en matningskavitet, en styrmekanism, en tryckkomponent, ett värmesystem och så vidare. Tryckinsprutningsformar används ofta för förpackning av elektriska komponenter. Materialen som används vid tillverkning av formpressningsformar är i princip desamma som de som används i formsprutningsformar.
3. Extruderingsform av plast
En typ av form som används för att forma och producera plastprodukter med kontinuerliga former, även känd som extruderingsformningshuvuden, används ofta för bearbetning av rör, stänger, monofilament, plattor, tunna filmer, tråd- och kabelbeläggningar och profiler. Motsvarande produktionsutrustning är en plastextruder, som är baserad på principen att smälta och mjukgöra fast plast under uppvärmnings- och roterande tryckförhållanden för extruderskruven. Genom en specifik form på formen görs den till en kontinuerlig plastprodukt med samma tvärsnitt och formform. Dess tillverkningsmaterial inkluderar huvudsakligen kolkonstruktionsstål, legeringsverktyg etc. Vissa extruderingsformar bäddar även in slitstarka material som diamanter på de delar som kräver slitstyrka. Extruderingsprocessen är vanligtvis endast tillämpbar för produktion av termoplastprodukter, vilket uppenbarligen skiljer sig från formsprutningskonstruktion och formpressning i strukturen.
4. Formblåsning av plast
Det är en typ av form som används för att forma ihåliga produkter av plastbehållare (som dryckesflaskor, dagliga kemiska produkter och andra förpackningsbehållare). Formerna för formblåsning inkluderar huvudsakligen extrudering formblåsning ihålig formning, formsprutning formblåsning ihålig formning, formsprutning formblåsning formblåsning ihålig formning (vanligtvis känd som "injection pull blow"), flerskikts formblåsning ihålig formning, plåtformblåsning av formblåsning, och så vidare. Utrustningen som motsvarar formblåsning av ihåliga produkter kallas vanligtvis en formblåsningsmaskin av plast, och formblåsning är endast tillämplig för tillverkning av varma plastprodukter. Formblåsningsformarnas struktur är relativt enkel, och materialen som används är till största delen gjorda av kol.
5. Sugform av plast
Det är en typ av form som använder plastplattor och ark som råmaterial för att bilda några relativt enkla plastprodukter. Dess princip är att använda vakuumöppningsmetoden eller tryckluftsformningsmetoden för att deformera plastplattorna och arken som är fästa på de konkava eller konvexa formarna under uppvärmning och mjukning, och fästa dem vid formhåligheten för att erhålla de erforderliga formade produkterna. Det används främst vid tillverkning av vissa dagliga förnödenheter, livsmedel och leksaksförpackningsprodukter. På grund av det låga trycket under gjutning är vakuumformarna mestadels gjorda av gjutet aluminium eller icke-metalliska material, med en relativt enkel struktur.
6. Högskummande polystyrenform
Det är en slags form som använder expanderbar polystyren (pärlmaterial som består av polystyren och skummedel) råmaterial för att bilda skumplastförpackningsmaterial av olika former. Dess princip är att expanderbar polystyren kan ånga bildas i formen, inklusive två typer av enkel manuell form och hydraulisk rak genom skumplastform, som huvudsakligen används för att tillverka förpackningsprodukter för industriprodukter. Materialen som används för att tillverka denna typ av form inkluderar gjuten aluminium, rostfritt stål, brons, etc.