Materialkrav för plastform

Arbetsförhållandena för plastformar skiljer sig från de för kallpressningsformar, som vanligtvis kräver arbete vid 150 grader C -200 grader C. Förutom att de utsätts för visst tryck måste de också tåla påverkan av temperatur. Baserat på de olika användningsförhållandena och bearbetningsmetoderna för plastformningsformar, sammanfattas de grundläggande prestandakraven för stål för plastformar ungefär enligt följande:
1. Tillräcklig ythårdhet och slitstyrka
Hårdheten på plastformar är vanligtvis under 50-60HRC, och de värmebehandlade formarna bör ha tillräcklig ythårdhet för att säkerställa att formarna har tillräcklig styvhet. På grund av den höga tryckspänningen och friktionskraften som plast fyller och flyter i formen under drift, krävs det att formen bibehåller formnoggrannhet och dimensionsstabilitet för att säkerställa tillräcklig livslängd. Formens slitstyrka beror på stålets kemiska sammansättning och värmebehandlingshårdhet, så att öka formens hårdhet är fördelaktigt för att förbättra dess slitstyrka.
2. Utmärkt skärprestanda
De flesta plastformningsformar kräver vissa skär- och montörreparationer utöver EMD-bearbetning. För att förlänga livslängden för skärverktyg, förbättra skärprestandan och minska ytjämnheten måste hårdheten hos stål som används för plastformar vara lämplig.
3. Bra poleringsprestanda
Högkvalitativa plastprodukter kräver ett litet grovhetsvärde på ytan av formhåligheten. Till exempel måste ytråhetsvärdet för formsprutningshålrummet vara mindre än nivån Ra{{0}}.1~0.25, medan den optiska ytan kräver Ra<0.01nm. The cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, uniform microstructure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. Bra termisk stabilitet
Formen på formsprutningsformdelar av plast är ofta komplex och svår att bearbeta efter härdning. Därför rekommenderas det att välja delar med god termisk stabilitet så mycket som möjligt. När formen formas och bearbetas genom värmebehandling är den linjära expansionskoefficienten liten, värmebehandlingsdeformationen liten och storleksändringshastigheten som orsakas av temperaturskillnader är liten. Den metallografiska strukturen och formstorleken är stabila och kan reduceras eller inte längre bearbetas för att säkerställa formstorlekens noggrannhet och ytråhetskraven.
Kolstål kvaliteterna 45 och 50 har viss hållfasthet och slitstyrka och används ofta som formmaterial efter härdnings- och härdningsbehandling. Verktygsstål med hög kolhalt och låglegerat verktygsstål har hög hållfasthet och slitstyrka efter överhettningsbehandling och används mest för att forma delar. Men verktygsstål med hög kolhalt är endast lämpligt för tillverkning av små och enkla formade delar på grund av dess stora deformation under värmebehandling.
Med utvecklingen av plastindustrin blir plastprodukternas komplexitet och precision allt högre och högre krav ställs även på formmaterial. För komplexa, exakta och korrosionsbeständiga plastformar kan förhärdande stål (som PMS), korrosionsbeständigt stål (som PCR) och lågkolhaltigt Maraging-stål (som 18Ni-250) användas, alla dessa har bra skär-, värmebehandlings-, polerande egenskaper och hög hållfasthet.
Dessutom, när du väljer material, är det också nödvändigt att överväga att förhindra repor och bindning. Om det finns relativ rörelse mellan de två ytorna, försök att undvika att välja material med samma organisationsstruktur. Under speciella omständigheter kan en sida beläggas eller nitreras för att få båda sidorna att ha olika ytstrukturer.