Förpackning injektionsformar

Förpackning injektionsformar|Precisionsverktygslösningar|SUNJOY Mögel

Industriella förpackningssprutformar omvandlar termoplastiska hartser till konsekventa,-förpackningskomponenter med hög volym genom automatiska injektionscykler. Dessa verktyg arbetar under höga klämtonnage och snabba insprutningshastigheter och kräver strikt termisk stabilitet, slitstyrka och integritet av skiljelinjen.

SUNJOY Mould konstruerar och tillverkar produktionsverktyg som är skräddarsydda för hög-kavitationsförpackningsuppsättningar. Varje form matchar specifika pressklämkrafter, ejektorslag och robotuttagsgränssnitt- för att bibehålla låga del-till-variationer över miljontals produktionscykler.

Produktfördelar

Hög-kavitationsbalans

Balanserade löparlayouter fördelar polymersmältan jämnt över 16 till 72 kaviteter, vilket håller kavitetens viktvariation under plus/minus 0,5 procent.

Konform kylintegration

3D-tryckta kärnskär har konturer-som följer kylkanaler, vilket minskar cykeltiden med 25 procent till 40 procent jämfört med konventionella borrade linjer.

Utbytbara kärna och hålrumsinsats

Precisionsbearbetade-insatskomponenter möjliggör individuell ersättning utan att hela formbasen behöver omarbetas.

Styva strukturella baser

P20 och H13 smidda stålblock motstår avböjning under insprutningstryck upp till 2 000 bar, vilket förhindrar bildande av blixt.

Produktsortiment

Formserie	Målapplikation	Cavity Range	Typisk stålkvalitet	Benchmark för cykeltid
Tunna-väggformar för behållare	Matbaljor, mejerikoppar, delikatessförpackningar	4 till 32 hålrum	DIN 1.2344 / H13 (HRC 48-52)	3.5s - 5.5s
Förslutnings- och lockformar	Flip-topplock, sportkepsar, skruvkorkar	16 till 72 hålrum	Svensk S136 / 1.2083 (för-härdad)	4.0s - 7.0s
Kosmetiska burkformar	Tjocka-väggiga burkar, kosmetiska flaskor	2 till 16 hålrum	DIN 1.2738 / P20HH	12s - 22s
Tunna-väggformar	PET-flaskor, burkförformar	16 till 48 hålrum	DIN 1.2316 / Rostfritt stål	8.0s - 14.0s

Tillverkningsprocess

Verktygsproduktion följer ett spårbart arbetsflöde från teknisk signering-till slutlig leverans:

DFM & mögelflödesanalys

CAE-simuleringar (Moldflow) förutsäger fyllningsmönster, svetslinjer och volymetrisk krympning före stålskärning.

CNC-grovbearbetning med hög-hastighet

3-axlig och 5-axlig CNC centrerar maskinbulkmaterial från stålblock och reserverar utsläppsrätter för värmebehandling.

Vakuum värmebehandling

Kärn- och kavitetsinsatser genomgår vakuumhärdning och härdning för att uppnå HRC 48-54, vilket eliminerar inre stress.

Precisionshård fräsning & EDM

Sänk- och wire EDM-operationer avslutar ribbor, underskärningar och texturer inom plus/minus 0,005 mm toleranser.

CMM-inspektion

Koordinatmätmaskiner verifierar kritiska dimensioner, centrumavstånd och gränssnittsgeometrier mot 3D CAD-modeller.

Montering & T1 Provtagning

Formmontering, hot runner-integrering och pressmontering validerar de första fysiska delarna under T1-försök.

Kvalitetskontroll & inspektion

Hårdhetsverifiering:Rockwell-testare mäter hårdhetsvärdena för kärna, kavitet och glid över flera punkter.

CMM-koordinatkontroller:Hexagon CMM-utrustning verifierar elektrodnoggrannheten, plattans parallellitet och ejektorstiftinriktning.

Hot Runner elektrisk testning:Isolationsresistans, termoelementkontinuitet och kontroller av värmarens effekt föregår varmdriftsättning.

Tryckläckagetestning:Kylkanaler genomgår hydrostatiska tester vid 10 bar för att förhindra vätskeläckage under produktionskörningar.

T1-testdokumentation:Provtagningskörningar registrerar insprutningstryck, smälttemperatur, cykeltid, faktisk delvikt och Cpk-dimensionella data.

Customization & Engineering Support

Hot Runner-integration:Integration med globala hot runner-märken inklusive Husky, Incoe, Mould-Master, Synventive och Yudo per kundspecifikationer.

Anpassade delningslinjer:Skiljelinjejusteringar minimerar synlig blixt på estetiska ytor och rymmer dedikerade glidmekanismer.

Ytstruktur:Applicering av VDI 3400 eller SPI standard fibrer, matta texturer eller laser-etsade varumärken via specialiserade textureringspartners.

Eftermontering av maskin:Formens basdimensioner, lokaliseringsringdiametrar och munstycksradier modifieras för att passa befintliga anläggningsmaskiner.

Ansökningar

Mejeri & livsmedelsförpackningar

Höga-behållare som kräver läckage-snäpppassningar och tunna-väggars strukturella integritet.

Dryckesförslutningar

Tappa-uppenbara skruvkorkar, flip-toplock och tryck-utloppspipar producerade vid höga volymer.

Behållare för personlig vård

Tjocka-väggiga kosmetiska burkar, lotionpumphus och schampolock som kräver polerad exteriör finish.

Industriella hinkar och hinkar

Kraftiga-behållare från 1L till 20L med integrerade handtagsinsatser och rivremsor.

Varför välja SUNJOY-form

I-husmaskiner:Produktionen är beroende av Makinos höghastighets-CNC-centraler-, Sodick-wire EDM-enheter, Charmilles spegel-EDM-maskiner och Hexagon CMM-system.

Direkt spårbarhet i stål:Alla formstål kommer från certifierade fabriker (Bohler, Gracious, Baosteel) med materialcertifikat inkluderade i projektdokumentationen.

Transparent projektledning:Kunder får veckovis milstolperapporter med Gantt-scheman, bearbetningsfoton och testvideologgar.

Exportera-standardkomponenter:Standardiserade komponenter från Misumi, Hasco och DME möjliggör lokal underhållskälla från globala anläggningar.

Export & Projektstöd

Standardiserad förpackning

Formar är behandlade med anti-rostmedel, inslagna i kraftig-fuktighets-barriärfolie och säkrade i rökningsfria- trälådor.

Dokumentationspaket

Försändelser inkluderar 2D/3D-monteringsritningar, kopplingsscheman, hot runner-manualer, stålcertifikat, CMM-rapporter och reservdelslistor på en dedikerad USB-enhet.

Reservdelssats

Varje verktyg levereras med en underhållssats som innehåller extra ejektorstift, fjädrar, O-ringar, värmeelement och slitage-kärninsatser.

Teknisk assistans

Fjärrvideofelsökning tillhandahålls under den första pressstarten, med-idrifttagningstekniker på plats tillgängliga på begäran.

Vanliga frågor

F: Vilka stålsorter använder du för förpackningsformar med hög-volym, och hur förhindrar du förskjutning av kärnan?

S: DIN 1.2344 (H13) används för hålrum med högt-tryck, och svenskt rostfritt stål S136 används för korrosiva hartser eller miljöer med hög-fuktighet. Mekaniska förreglingar, avsmalnande-ytor och kraftiga-styrpelare med slitplåtar av brons bibehåller jämn väggtjocklek över alla hålrum under höga insprutningshastigheter.

F: Hur hanterar du balansering av heta löpare och termisk kontroll för fler-hålrumsförslutningsformar?

S: Förgreningsrör från leverantörer som Mould-Master, Incoe och Husky (eller proprietära balanserade system) genomgår reologisk simulering (Moldflow) för att säkerställa lika skjuvhastighet och uppehållstid vid varje munstycksspets. PID-temperaturregulatorer parade med termoelementåterkoppling placerade inom 15 mm från varje grindspets förhindrar lokal nedbrytning av harts.

F: Vad är standardledtiden från DFM-godkännande till T1-provleverans?

S: Standardverktygens ledtider varierar från 35 till 60 kalenderdagar beroende på antal kaviteter och komplexitet. En-del tunna-väggar för behållare (32 hålrum) kräver vanligtvis 45 till 50 dagar, medan fler-komponenter för att skruva av locket kräver 55 till 65 dagar, styrt av ett milstolpe Gantt-diagram.

F: Vilken dokumentation och vilka reservdelar ingår i en exportformsändning?

S: Försändelser inkluderar fullständiga 2D/3D-monteringsritningar, stycklistor, hydrauliska och elektriska scheman, testcertifikat för stålverk, CMM-inspektionsrapporter och T1-parameterblad, tillsammans med en reservdelslåda som innehåller ersättningsutkastarstift, styrbussningar, munstycksvärmare, tätnings O-ringar och kärna i insatser.

F: Kan du designa formar för att passa vår specifika formsprutningsmaskins-stångavstånd och klämtonnage?

A: Ja. Pressspecifikationer (band-stångsavstånd, maximalt dagsljus, min/max formtjocklek, lokaliseringsringdiameter och ejektorslag) är integrerade under konstruktionsfasen för att säkerställa direkt fall-i installationen utan maskinmodifieringar.

F: Vad är din process för att hantera tekniska förändringar (ECR) efter att verktygstillverkningen har startat?

S: När en ECR skickas in stoppar ingenjörsteamet den påverkade verksamheten, utför en konsekvensanalys av kostnad, tidtabell och stållager och utfärdar ett officiellt ECR-formulär som kräver skriftlig signering- innan produktionen återupptas.

Som en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av förpackningsinjektionsformar i Kina, välkomnar vi dig varmt att köpa anpassade förpackningsinjektionsformar tillverkade i Kina här från vår fabrik. Bra service och kvalitetsprodukter finns tillgängliga.